铜拉丝机产生的线径间歇性无规律变化的原因

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由于铜拉丝机的连续生产，拉拔速度会逐渐与退火不同步，拉拔速度忽快忽慢会导致线径的间歇性无规律变化。那么造成类似现象的原因是什么呢？如何控制拉丝机的外径偏差？

铜拉丝机产生的线径间歇性无规律变化主要有三个原因。首先，储线轮上的张力不稳定。因为生产车间可能会有很多地方使用气压，这样会造成拉丝机气泵的气压时有波动，会使储丝装置的张力不恒定。但是，由于收线的速度是恒定的，所以拉丝的张力不是恒定的，这会导致单丝外径的偏差不可控。

二是铜线在退火轮上振动，使铜线退火处于一种松一紧的状态。退火的电流密度有时大有时小，但速度较高的铜线强度相对较低，容易造成铜线在退火轮上着火，铜线表面由于火花的作用线径不均匀。

三是拉丝机在主电机的变速箱内长期使用造成的磨损，可使拉丝定速轮的转速与牵引速度和收线速度不匹配，从而形成单丝变细，使线径无法满足实际加工要求。

为了控制拉丝机产品的外径偏差，一方面需要对储丝进行良好的润滑，防止其在高速运转时对丝产生反向摩擦力，进而使丝变细；同时，还需要调整线材的张力，使拉拔行程始终靠近退火轮，以保证退火轮钢圈的完整性，避免因钢圈表面缺陷导致退火电流不稳定。

另外，根据拉丝机的实际情况，重新进行拉丝机的配模，调整退火轮传动轴上可调三角滑轮的直径，使这台拉丝机的配模满足要求。

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